UHF RFID 짠 라벨

설명:

RFID 직조 라벨의 생산에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 인레이 준비
UHF RFID 칩은 알루미늄이나 전도성 실로 만들어진 안테나에 접착됩니다.
인레이는 전기적 성능과 태그 감도에 대해 테스트되었습니다.

2. 캡슐화
RFID 인레이는 TPU(열가소성 폴리우레탄) 또는 PA(폴리아미드) 필름으로 캡슐화되어 방수, 유연성, 내열성을 제공합니다.
이 단계는 세탁이나 다림질 중 습기, 세제, 기계적 스트레스로부터 전자 부품을 보호합니다.

3. 라미네이션 또는 임베딩
캡슐화된 RFID 인레이는 열로 적층되거나 직물 라벨 구조에 직조됩니다.-
직조 통합에서는 전도성 실을 안테나 패턴의 일부로 직접 직조할 수도 있습니다.

4. 마무리
라벨은 원하는 크기(예: 45*29mm)로 자르거나 접거나 레이저로-잘랐습니다.

선택적으로 인쇄, 일련번호 또는 로고 위빙을 추가할 수 있습니다.
완성된 각 라벨은 판독 성능 테스트와 내구성 검증(세탁, 굽힘, 내열성)을 거칩니다.

패션 소매업체는 모든 의류에 UHF RFID 직조 라벨을 부착합니다.
현대 패션 및 의류 산업에서는 효율적인 재고 관리가 매우 중요합니다.
기존 바코드{0}} 기반 시스템에서는 수동으로 스캔해야 하므로 시간이 많이 걸리고-오류가 발생하기 쉽습니다-.
이와 대조적으로 RFID(무선 주파수 식별) 기술을 사용하면 생산 및 창고 보관부터 소매 진열 및 판매에 이르기까지{0}}전체 수명주기 동안 모든 의류 품목을 자동으로 빠르고 정확하게 추적할 수 있습니다.

RFID 직조 라벨 추적 의류 방법:
각 의류에는 UHF RFID 직조 라벨이 장착되어 있습니다.
이 라벨에는 품목을 식별하는 고유한 전자 ID 번호(EPC)가 저장되어 있습니다.
태그 인코딩 및 첨부.
생산 과정에서 RFID 직조 라벨이 제품 데이터(스타일, 사이즈, 색상, SKU)로 인코딩된 후 의류에 재봉됩니다.

수령 및 보관
상품이 유통 센터나 소매점에 도착하면 RFID 리더는 태그가 붙은 모든 의류를 몇 초 안에 자동으로 식별합니다. 시스템은 재고 기록을 즉시 업데이트합니다.{1}}바코드를 하나씩 스캔할 필요가 없습니다.

매장 내-재고 계산
직원은 휴대용 RFID 판독기를 사용하여 몇 분 안에 전체 재고 계산을 수행할 수 있습니다. 리더는 시야가 -없어도- 수백 개의 옷을 동시에 스캔합니다.

매장 모니터링
입구나 탈의실에 설치된 고정형 RFID 안테나는 의류 움직임을 감지하여{0}}소매업체가 어떤 품목을 입어보았는지, 잘못 놓았는지 또는 판매했는지 알 수 있도록 도와줍니다.

판매 시점 및 보충
의류가 판매되면 시스템은 자동으로 재고를 업데이트하고 재입고 알림을 트리거합니다. ERP 또는 POS 시스템과 통합하면-모든 매장의 실시간 재고 가시성이 확보됩니다.

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